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          2. 20

            年研發(fā)經(jīng)驗

            50

            余項技術(shù)專利

            0.1

            毫米(mm)精度

            24

            小時快速交貨

            陶瓷3D打印案例分享 | 創(chuàng)新工藝展示

            陶瓷3D打印行業(yè)概述

            探索前沿陶瓷3D打印技術(shù)如何重塑傳統(tǒng)工藝,實現(xiàn)前所未有的設(shè)計自由度與精度。

            突破傳統(tǒng)限制的
            陶瓷制造工藝

            陶瓷3D打印技術(shù)融合了數(shù)字設(shè)計的精確性與陶瓷材料的獨(dú)特質(zhì)感,為藝術(shù)家、設(shè)計師和工程師開辟了全新的創(chuàng)作維度。通過逐層堆積材料,我們能夠?qū)崿F(xiàn)傳統(tǒng)工藝無法達(dá)到的復(fù)雜結(jié)構(gòu)和精細(xì)細(xì)節(jié)。 陶瓷的傳統(tǒng)概念是指所有以粘土等無機(jī)非金屬礦物為原料的人工工業(yè)產(chǎn)品。它包括由粘土或含有粘土的混合物經(jīng)混煉、 成形、煅燒而制成的各種制品。陶瓷的主要原料是取之于自然界的硅酸鹽礦物, 因此它與玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工業(yè)同屬于“硅酸鹽工業(yè)”的范疇。先進(jìn)陶瓷已逐步成為新材料的重要組成部分,成為許多高技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展的重要 關(guān)鍵材料,備受各工業(yè)發(fā)達(dá)國家的極大關(guān)注, 其發(fā)展在很大程度上也影響著其他工 業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。由于先進(jìn)陶瓷特定的精細(xì)結(jié)構(gòu)和其高強(qiáng)、高硬、耐磨、耐腐蝕、耐高溫、導(dǎo)電性(到電、半導(dǎo)體、絕緣、壓電、鐵電、)、磁性、透光、以及聲光、超導(dǎo)、生物相容等 一系列優(yōu)良性能,被廣泛應(yīng)用于國防、化工、冶金、電子、機(jī)械、航空、航天、生物醫(yī)學(xué)等國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域。

            本頁面展示了我們在陶瓷3D打印領(lǐng)域的最新成果,包括藝術(shù)裝置、科研設(shè)計、工業(yè)部件、生物醫(yī)療等多種應(yīng)用案例,展示了這項技術(shù)在不同領(lǐng)域的創(chuàng)新潛力。

            98%
            設(shè)計自由度提升
            42%
            生產(chǎn)周期縮短
            陶瓷3D打印案例

            陶瓷3D打印設(shè)計注意事項

            了解數(shù)造科技陶瓷3D打印技術(shù)的設(shè)計規(guī)范,確保您的項目獲得最佳效果

            尺寸限制

            設(shè)備打印尺寸為300×300×250mm,但考慮燒結(jié)收縮(約15%),建議尺寸<250mm。我們會在打印前將模型放大1.154倍。

            最佳厚度建議:

            • 一般部件:2-4mm
            • 困難部件(大而平且薄):≥1.5mm
            • 較厚部件:≤4mm
            • 超薄設(shè)計:≥1.5mm

            精度控制

            目前數(shù)造科技陶瓷3D打印技術(shù)的最高精度可達(dá)0.1mm(100mm±范圍內(nèi)),一般宣傳精度為0.2mm。設(shè)計時請確保:

            關(guān)鍵參數(shù):

            • 最小孔徑:≥0.3mm
            • 最小孔間距:≥0.6mm
            • 精細(xì)特征:建議≥0.5mm
            • 公差設(shè)計:預(yù)留0.2-0.3mm余量

            收縮與變形

            陶瓷燒結(jié)過程中會產(chǎn)生約15%的收縮率,太薄(1MM以下的)或太厚(6MM以上)的件,都會帶來燒結(jié)變形或漲裂的風(fēng)險。建議:

            結(jié)構(gòu)優(yōu)化建議:

            • 多孔結(jié)構(gòu)優(yōu)于實心結(jié)構(gòu)
            • 最佳壁厚:2-4mm
            • 避免大面積薄壁設(shè)計(>100mm)
            • 大尺寸部件考慮分割打印

            復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計

            總之又大又厚件的難度大于小尺寸的件,而針對復(fù)雜幾何形狀和懸空結(jié)構(gòu),請注意:

            設(shè)計建議:

            • 懸空結(jié)構(gòu)需添加支撐(角度<45°)
            • 避免銳角設(shè)計,建議圓角半徑≥1mm
            • 深孔結(jié)構(gòu)(L/D>3)需特殊處理
            • 大而薄的平面結(jié)構(gòu)易翹曲

            精選案例

            探索我們使用陶瓷3D打印技術(shù)創(chuàng)造的一系列創(chuàng)新作品,從藝術(shù)雕塑到功能性產(chǎn)品

            技術(shù)優(yōu)勢

            了解陶瓷3D打印技術(shù)相比傳統(tǒng)制造方法的顯著優(yōu)勢

            設(shè)計自由度

            突破傳統(tǒng)陶瓷工藝限制,實現(xiàn)任意復(fù)雜幾何形狀的制造,包括內(nèi)部鏤空結(jié)構(gòu)和精細(xì)紋理。

            快速原型

            從設(shè)計到實物最快交期5天,大幅縮短產(chǎn)品開發(fā)周期,加速創(chuàng)新迭代過程。

            高精度制造

            實現(xiàn)亞毫米級精度,確保復(fù)雜設(shè)計的精確復(fù)制和部件間的完美配合。

            可持續(xù)性

            材料利用率高,減少浪費(fèi),支持環(huán)保陶瓷材料,符合可持續(xù)發(fā)展理念。

            工作流程

            了解我們從概念到成品的完整陶瓷3D打印工作流程

            01

            設(shè)計與建模

            根據(jù)客戶需求創(chuàng)建3D模型,或優(yōu)化現(xiàn)有設(shè)計以適應(yīng)3D打印工藝。

            02

            材料選擇

            根據(jù)應(yīng)用場景選擇最合適的陶瓷材料,確保最佳性能和效果。

            03

            3D打印

            使用高精度陶瓷3D打印機(jī)逐層構(gòu)建物體,確保細(xì)節(jié)精確呈現(xiàn)。

            04

            后處理與燒制

            對打印件進(jìn)行精細(xì)處理和高溫?zé)疲鰪?qiáng)陶瓷強(qiáng)度和質(zhì)感。

            客戶評價

            聽聽我們的客戶如何評價陶瓷3D打印技術(shù)為他們帶來的改變

            張設(shè)計師

            張設(shè)計師

            藝術(shù)工作室創(chuàng)始人

            "陶瓷3D打印技術(shù)徹底改變了我的創(chuàng)作方式。以前無法實現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)現(xiàn)在變得輕而易舉,大大擴(kuò)展了我的藝術(shù)表達(dá)邊界。"

            李工

            李工

            高校研發(fā)人員

            "我們在高溫環(huán)境中測試了這些3D打印的陶瓷部件,其性能遠(yuǎn)超傳統(tǒng)制造的同類產(chǎn)品。這為我們的產(chǎn)品研發(fā)開辟了新的可能性。"

            王總

            王總

            電氣公司高管

            "在我們的電子電氣研究項目中,陶瓷3D打印技術(shù)讓我們能夠以優(yōu)異的性能和精度制作復(fù)雜的耐溫絕緣陶瓷模型,幫助我們更好地實現(xiàn)和展示產(chǎn)品的設(shè)計與制作。"

            陶瓷3D打印服務(wù)案例

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